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脫硫項目

一、石灰石膏法

1、工藝介紹

石灰石膏法采用石灰作為脫硫吸收劑,粉狀的生石灰與水混合攪拌制成吸收漿液,在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的堿性物質以及鼓入的氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫,最終產物為石膏。脫硫后的煙氣通過除霧器除去霧滴后進入上部濕式電除塵,將煙氣中的顆粒物、大部分氣溶膠等收集回流至漿液循環池中,最后潔凈煙氣經煙囪排放。

2、工藝特點分析

優點:

1技術成熟,脫硫效率高,滿足超低排放要求

2系統運行可靠性強,裝置可用率達98%,對煤種適應性強,可用于高中低含硫煤種。

3對煙氣流量、溫度變化的適應性強

4原料來源廣泛,價格便宜

5副產品有一定的價值

6控制系統采用獨立PLC控制,自動化程度高

7脫硫裝置使用壽命長,操作維護簡單。

8將濕式電除塵器與吸收塔合二為一,進一步減少占地面積。

缺點:

1一次性投資高,造價

2占地面積大

3副產物處理問題

3、適用范圍

適用范圍廣泛、可普遍應用于燃煤鍋爐、窯爐、石墨行業、炭燒行業、電廠行業等,是目前世界上應用范圍最廣、工藝技術最成熟的標準脫硫工藝技術。

 

二、爐內噴鈣法脫硫

1、工藝介紹

石灰石顆粒通過鄂式破碎機初步打碎后由物料提升機提升進入柱式磨粉機進行二次粉碎隨鼓風機吹入的氣流進入細度分析機,細度分析機經過分析后將合格物料送入集成器,大顆粒物料由重力作用繼續進入柱式磨粉機進行粉碎。進入集成器的物料應該旋流后成品落入緩沖倉,多余氣體進入鼓風機煙道。緩沖倉的成品物料經過閘板閥以及旋轉輸送裝置進入輸粉管道和羅茨風機的氣流混合并由此打入鍋爐爐膛內,進行煙氣脫硫。

2、工藝特點分析

優點:

1該系統具有配置簡潔、能耗低、無污染、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。

2適用于燃中低硫煤,也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比(Ca/S),得到較高的脫硫率n≥75%;

3吸著劑為石灰石(CaCO3),等鈣基物料,資源廣,價格便宜,脫硫渣為中性固態渣,無二次污染。

缺點:

1脫硫率較低:約70%

2操作彈性較小、鈣硫比高

3運行成本高、副產物無法利用且易發生二次污染(亞硫酸鈣分解)

3、適用范圍

該工藝主要適用于燃煤爐中小型鍋爐脫硫

 

三、氧化鎂法脫硫

1、工藝介紹

氧化鎂法采用氧化鎂為原料,經熟化生成氫氧化鎂,在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的堿性物質以及鼓入的氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫,最終產物為硫酸鎂。脫硫后的煙氣通過除霧器除去霧滴后進入上部濕式電除塵,將煙氣中的顆粒物、大部分氣溶膠等收集回流至漿液循環池中,最后潔凈煙氣經煙囪排放。

2、工藝特點分析

優點:

1)反應性好,脫硫效率高。

2)運行可靠性高

3)造價低

4)原料來源充足,運行費用相對較

5)副產品回收的經濟效益高

缺點:

(1)占地面積大

3、適用范圍

該工藝主要適用于燃煤爐發電廠中小型鍋熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐,玻璃窯爐等脫硫。

 

四、雙堿法脫硫

1、工藝介紹

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應產物溶解度大,不會造成過飽和結晶,造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈉進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打入脫硫塔循環使用。

2、工藝特點分析

優點:

1正常運轉情況下脫硫效率高

2脫硫劑采用鈉堿和石灰,塔內清潔吸收,有效避免塔內結構

3液氣比小

4一次投資省,運行成本低

缺點:

1氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反應同時也會與二氧化碳反應,煙氣中二氧化碳含量遠遠高于二氧化硫含量,二氧化碳與氫氧化鈉反應后生成碳酸鈉,二氧化硫與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉,這兩個反應是同時進行的,因二氧化碳含量大很多,故碳酸鈉產生量相當大,碳酸鈉部分與溶于水的二氧化硫再次反應,但二氧化硫在第一次噴淋洗滌后含量很少(部分與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉),二次反應后還會出現大量的碳酸鈉排入置換系統,故二氧化碳消耗的氫氧化鈣(置換后實際消耗為氫氧化鈣)量很高(受脫硫效率、洗滌效率、停留時間影響)

2亞硫酸鈉與石灰(氫氧化鈣)反應較快(置換系統內反應),但硫酸鈉與氫氧化鈣很難反應,脫硫循環水中硫酸鈉含量不斷增加,脫硫效率不斷下降,導致煙氣排放超標,也導致燒堿消耗量大大增加。

3亞硫酸鈉與石灰(氫氧化鈣)反應段無有效手段控制反應效率,即無法控制置換效率,導致未經置換的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉,因硫酸鈉很難與氫氧化鈣反應,導致浪費和影響脫硫效率。

4因為置換系統無法分辨氫氧化鈉和氫氧化鈣,故氫氧化鈣在噴淋水中的含量會很高,導致結垢。

3、適用范圍

該工藝主要適用于中小型鍋爐脫硫。


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